金剛石研磨膏、金剛石拋光液是對金剛石微粉應用的一種深加工產品；它們的生產過程涉及到機械學、動力學、流體力學、化學等多學科知識的應用。

       我公司利用擁有自主知識產權的技術，*****了**金剛石的微粉的分散、提純、凈化和表面改性等一系列技術難題，制造出顆粒形貌好、粒度分布窄、平均徑可控、過程批次管理、可重復性生產的優質金剛石拋磨制品。

      現代科學技術的發展對產品的表面拋光技術提出了越來越多的要求，而拋光技術的關鍵則是通過研磨拋光機械和研磨拋光產品的配合作用完成的。通常精度越高的拋光要求,需要的拋光機械和拋光產品質量也要求越高。

       以計算機讀寫磁頭為例。計算機讀寫磁頭是納米技術的結晶，其整個制造過程無一不是納米技術拋光的展現和延伸。磁頭的表面粗糙度要求為0.5納米以下，磁頭與硬盤之間運轉配合，其空間尺寸相當于一架波音747飛機在離地面2MM的高度飛行；其表面平整度，相當于在10000英尺(飛機跑道長度) 總上中只允許有正負2英寸的平整度偏差，磁頭的超鏡面光潔度，就是用納米級金剛石拋光液來完成的。在這個拋光過程當中,拋光機械工作面在運轉過程中的穩定性,拋光液中金剛石的顆粒制造是*為關鍵的。

       金剛石研磨膏和拋光液的制造涉及多學科多領域，其中如下因素是必需考慮的：1）顆粒懸浮力的特性、2）顆粒粘附力的特點、3）分散介質的粘性、4）金剛石顆粒濃度、5）金剛石顆粒表面的改性、6）潤滑油的溶解性、7）混合物的蒸發率、8）PH值的高底、9）離子污染對環境的影響等。

       在國內生產領域,金剛石研磨膏和金剛石拋光液的制造通常有兩種方法：一是廠家從市面上購買金剛石微粉成品、基礎油和添加劑然后配制而成，這種方法無自己的核心技術，成本相對較高，產品質量無法保證；另一種方法則是自己制造研磨膏和拋光液的*主要材料——金剛石微粉，其他材料從市場購買。

這種制造方法企業有自己的核心技術，對研磨膏和拋光液中的關鍵材料金剛石微粉,有實力的制造商可以自己調控，從而可以不斷地提高產品的質量，滿足客戶的要求，使自己在市場的競爭力中立于不敗之地。